玻璃鋼煙囪的耐腐蝕性設計考慮主要涉及以下幾個方面：

1.         材料選擇：

–          結構樹脂的選擇對防腐蝕效果至關重要。在高溫下，通用樹脂可能不適用，因為其在高溫下力學強度損失較大。因此，在300℃以上的使用溫度情況下，建議采用乙烯基礎酯樹脂或雙酚樹脂等進行制作結構層。

–          防腐蝕內襯由富樹脂和次內襯組成，富樹脂層的厚度應不小于0.25mm，樹脂含量要求較高，以保證內襯的防腐性能。

2.         設計細節：

–          玻璃鋼煙囪的筒壁結構層小厚度不得小于6mm，以確保足夠的強度和防腐蝕能力。

–          玻璃鋼煙囪的連接處應采用適當的連接方式，如平端對接或承插連接，并確保連接緊密，避免漏風、漏煙等問題。

–          在需要對內襯層進行防靜電處理時，可采用銅-碳纖維氈或銅-碳化氈，以提高內襯的導電性能，降低靜電對防腐性能的影響。

3.         考慮特定環境因素：

–          在設計玻璃鋼煙囪時，需要考慮被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速等因素，以確定合適的防腐措施。

–          對于含有腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，如生產硝酸、硫酸的尾氣排氣筒，需要采取更嚴格的防腐措施，如增加富樹脂層的厚度或采用更耐腐蝕的材料。

4.         改善耐磨性：

–          玻璃鋼材料的耐磨性能不強，在高煙氣速度下易受到沖擊和磨損。可以通過向樹脂中加入石棉（如碳化硅等）來改善其耐磨性。

5.         表面處理：

–          表面層樹脂應采取無空氣阻聚措施，以提高其耐腐蝕性能。當FRP暴露于戶外時，表面層應加有吸收劑，并確保其厚度不小于0.5mm。

綜上所述，玻璃鋼煙囪的耐腐蝕性設計需要考慮多個方面，包括材料選擇、設計細節、特定環境因素、耐磨性和表面處理等。通過綜合考慮這些因素，可以設計出具有良好耐腐蝕性能的玻璃鋼煙囪，滿足工業煙氣排放的需求。